شکست‌های رایج RMU و روش‌های عیب‌یابی: رطوبت، تخلیه جزئی و مکانیزم‌ها

شکست‌های رایج RMU و روش‌های عیب‌یابی: رطوبت، تخلیه جزئی و مکانیزم‌ها

RMUها برای توزیع قابل اعتماد فشار متوسط (MV) طراحی شده‌اند، اما شرایط واقعی در محیط عملیاتی الگوهای تکرارشونده‌ای از خرابی ایجاد می‌کنند. شایع‌ترین مشکلات، اتصال کوتاه‌های طوفانی و برجسته نیستند؛ بلکه شامل رطوبت و آلودگی، تخریب رابط کابلی و ایرادات مکانیزمی هستند که به مرور زمان تشدید می‌شوند.

این راهنما، انواع شکست‌های رایج RMU و رویکرد عملی عیب‌یابی آن‌ها را خلاصه می‌کند.

۱) مشکلات رطوبت و اندود شدن (کندنس)

علائم: هشدارهای تکراری، اندود شدن (کندنس) قابل مشاهده، ردپای تخلیه سطحی (ترکینگ)، خوردگی در بخش‌های کابلی.

دلایل اصلی: شکستن گرم‌کن‌ها، درزبندی نامناسب در محل ورود کابل، نفوذ آب به پی‌بندها، رطوبت بالا و چرخه‌های دمایی شدید.

عملیات: بررسی عملکرد گرم‌کن‌ها، بازدرزبندی محل‌های ورود، بهبود سیستم زهکشی، پاک‌سازی آلودگی‌ها و در نظر گرفتن ارتقای شرایط محیطی برای کیوسک.

۲) نشانه‌های تخلیه جزئی (PD)

علائم: سیگنال‌های تخریب عایق، صدای غیرمعمول (در برخی موارد)، بدتر شدن مداوم نتایج آزمون عایق‌بندی یا مشاهده نشانه‌های تخلیه جزئی در دارایی‌های حیاتی.

دلایل اصلی: آلودگی و رطوبت، اتصال‌دهی‌های نامناسب، نقص‌های عایق‌بندی و تمرکز تنش در نقاط اتصال.

عملیات: بازرسی اتصال‌دهی‌ها، تأیید سازگاری سطوح اتصال، بهبود کنترل‌های تمیزی و ارجاع به تشخیص‌های دقیق‌تر در صورت مشکوک بودن به تخلیه جزئی.

۳) مسائل مربوط به رابط و اتصال کابل

علائم: مناطق داغ در اتصال‌دهنده‌ها، ردپای قابل مشاهده روی عایق، شکست‌های مکرر پس از بارش باران یا خواندن‌های غیرعادی عایق‌بندی.

دلایل اصلی: سیستم اتصال‌دهنده نامناسب، گشتاور نادرست در هنگام سفت‌کردن، آسیب دیدن عایق در حین نصب و فاصله ناکافی در داخل جعبه اتصال.

عملیات: بررسی صحت نصب اتصال‌دهنده، انجام مجدد اتصال با رویه‌های صحیح، اطمینان از یکپارچگی درزبندی و تأیید اتصالات زمین‌کردن/سیم‌بندی محافظ.

۴) مشکلات مکانیزم قطع‌ووصل

علائم: عملکرد سفت، قطع‌ووصل ناقص، نشان‌دهنده‌ی موقعیت غیرقابل اعتماد، خرابی‌های عملگر موتوری.

دلایل اصلی: سایش، کمبود روان‌کننده، مشکلات تنظیم موقعیت، خوردگی ناشی از شرایط محیطی، مشکلات تغذیه‌ی الکتریکی کنترل.

عملیات: رعایت دستورالعمل‌های نگهداری سازنده، بررسی قفل‌های ایمنی (اینترلاک‌ها)، آزمون منطق عملگر موتوری و تأیید تغذیه‌ی کنترل و سیم‌کشی بازخورد.

۵) رفتار نادرست نشانگرها و قفل‌های ایمنی

علائم: عدم تطابق بین موقعیت فیزیکی و نشان‌دهنده‌ی آن، کلیدهای قفل ایمنی طبق انتظار کار نمی‌کنند.

دلایل اصلی: خطاهای نصب، مشکلات تماس‌های جانبی، سیم‌کشی نادرست، سایش مکانیزم.

عملیات: آزمون عملکردی قفل‌های ایمنی، بررسی سیم‌کشی، اصلاح برچسب‌گذاری و مستندسازی رویه‌های ایمن بهره‌برداری.

فرآیند عیب‌یابی (ساده)

• شروع با محیط: رطوبت، درزبندی و عملکرد هیتر.
• بررسی رابط‌ها: اتصالات پایانی و اتصالات زمین‌کردن/صفحه‌بندی.
• تأیید مکانیزم‌ها: عملکرد نرم و نشانگرهای صحیح.
• آزمون‌های روندی: مقاومت عایقی و مقاومت تماسی در طول زمان.
• افزایش سطح تشخیص: هنگامی که شک به وجود تخلیه جزئی (PD) یا نقص‌های عایق داخلی وجود دارد.

پیوندهای داخلی

دسته‌بندی واحدهای توزیع کوچک (RMU): واحد اصلی حلقه .

دسته‌بندی تجهیزات قطع و وصل MV: دستگاه های سوئیچ .

نتیجه‌گیری

رفع اشکال RMU اغلب شامل شناسایی به‌موقع مشکلاتی است که به‌تدریج رخ می‌دهند: تشکیل بخار آب (کندensation)، تخریب رابط‌ها و سایش قطعات مکانیکی. انجام منظم بازرسی‌ها و ثبت دقیق یافته‌ها، هم قطعی‌های ناخواسته و هم تعمیرات اضطراری را کاهش می‌دهد. اگر شرایط محیطی و علائم خرابی را ارائه دهید، فرآیند رفع اشکال به‌سرعت محدودتر و دقیق‌تر خواهد شد.

پیشنهادات تصویر

• تصویر: https://www.enweielectric.com/products/rmu
• ALT: رفع اشکال RMU در مورد رطوبت، تخلیه جزئی و مشکلات مکانیکی
• تصویر: https://www.enweielectric.com/products/current-transformers
• ALT: پایش ترانسفورماتورهای اندازه‌گیری که در تشخیص‌های ولتاژ متوسط (MV) استفاده می‌شوند