CT அளவீட்டு பிழைகளை எவ்வாறு கண்டறிந்து திருத்துவது

CT அளவீட்டு பிழைகளை எவ்வாறு கண்டறிந்து திருத்துவது

சீடி அளவீட்டுப் பிழைகள் பொதுவாக சீடியின் "தரமின்மை" காரணமாக அல்ல, மாறாக நிறுவல் அல்லது கட்டமைப்பு பொருத்தமின்மைகளால் ஏற்படுகின்றன. தவறான விகிதத் தேர்வு, முனைத்தன்மைத் தவறுகள், சுமை/வயரிங் பிரச்சினைகள் மற்றும் மீட்டர் அளவீட்டுப் பிழைகள் ஆகியவை மிகவும் பொதுவான காரணங்களாகும்.

இந்த படிப்படியான சரிபார்ப்புப் பட்டியல் நடுத்தர மின்னழுத்த (MV) மற்றும் குறைந்த மின்னழுத்த (LV) பேனல்களில் சீடி அளவீட்டுப் பிழைகளை விரைவாக தனிமைப்படுத்த உதவுகிறது.

படி 1: சீடி விகிதம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்

• சீடி பெயர்த்தகட்டில் உள்ள விகிதத்தை பதிவு செய்து, வடிவமைப்பு ஆவணங்களுடன் ஒப்பிடவும்
• நிறுவப்பட்ட டேப்பை சரிபார்க்கவும் (பல-விகித சீடிகளுக்கு)
• 1A மற்றும் 5A இரண்டாம் நிலை மதிப்புகள் மீட்டர்/ரிலே எதிர்பார்ப்புகளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

படி 2: மீட்டர்/ரிலே அளவிடலைச் சரிபார்க்கவும்

பல "CT பிழைகள்" உண்மையில் அளவிடல் பிழைகளே ஆகும். சரிபார்க்கவும்:

• மீட்டர்/SCADA அமைப்பில் கான்பிகர் செய்யப்பட்ட CT விகிதம்
• கட்டம் வரைபடம் (A/B/C) சரியாக உள்ளதா
• குறியீடு/திசை மரபுகள் நிறுவலுடன் பொருந்துகின்றனவா

படி 3: துருவத்தையும் கட்ட இணைப்பையும் சரிபார்க்கவும்

துருவ பிழைகள் எதிர்மறை மின்சக்தி படிவங்களை, தவறான மின்சக்தி காரணி மதிப்புகளை மற்றும் திசை சார்ந்த பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தலாம். S1/S2 வயரிங் மற்றும் துருவத்தைக் குறிக்கும் குறியீடுகள் உங்கள் வயரிங் வரைபடத்துடனும், தொழில்நுட்ப நிறுவல் பதிவுகளுடனும் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 4: சுமை மற்றும் வயரிங்கை ஆய்வு செய்யவும்

அதிக சுமை என்பது பெரும்பாலும் மறைந்திருக்கும் ஒரு பிழையாகும். சரிபார்க்கவும்:

• வயரிங் நீளம் மற்றும் கண்டக்டர் அளவு
• cT இரண்டாம் நிலை சுற்றில் சேர்த்த சாதனங்கள்
• டெர்மினல் இறுக்கம் மற்றும் ஏதேனும் வெப்பப் புள்ளிகள்

படி 5: அதிக மின்னோட்ட நிலைகளில் செறிவூட்டலை கவனிக்கவும்

பிழைகள் முக்கியமாக அதிக மின்னோட்டங்களில் அல்லது குறைபாடுகளின் போது தோன்றினால், CT செறிவூட்டல் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். CT வகுப்பு மற்றும் செயல்திறன் பயன்பாட்டுக்கு (அளவீடு அல்லது பாதுகாப்பு) மற்றும் வலையமைப்பு குறைபாடு அளவுக்கு ஏற்றவாறு உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

படி 6: இரண்டாம் நிலை சுற்றின் பாதுகாப்பு மற்றும் முழுமையை உறுதிப்படுத்தவும்

• சார்ட் லிங்க்ஸ் இருப்பதையும், அவை சரியான இடத்தில் இருப்பதையும் சரிபார்க்கவும்
• தற்காலிக இணைப்புகள் இருப்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• cT இரண்டாம் நிலை சுற்று மின்சாரம் வழங்கப்படும் போது எப்போதும் திறந்த சுற்றாக இருக்கக் கூடாது

உள் இணைப்புகள்

CT தயாரிப்புகள்: கத்தின்டி டிரான்ஸ்பார்மர்கள் .

ஸ்விட்ச்கியர் அளவீட்டு அமைப்புகள்: சுவிட்ச்கியர் .

முடிவு

பெரும்பாலான CT அளவீட்டுப் பிழைகள் விகிதம்/அளவிற்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்தல், முனைமை, சுமை அல்லது வயரிங் தரத்திற்கு காரணமாகின்றன. முதலில் பெயர்த்தகடு சரிபார்வை மற்றும் அளவிற்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்தலைத் தொடங்கவும், பின்னர் CT தன்னையே குறைபாடுள்ளதாக எடுத்துக்கொள்வதற்கு முன் முனைமை மற்றும் சுமையைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு அமைப்புசார் சரிபார்வைப் பட்டியல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் புலப் பணிகளைத் தவிர்க்கிறது.

பட சுட்டிகள்

• படம்: https://www.enweielectric.com/products/current-transformers
• ALT: "பேனல்களில் தற்போதைய மாற்றி (CT) அளவீட்டுப் பிழைகளைக் கண்டறிதல்"
• படம்: https://www.enweielectric.com/products/switchgear
• ALT: "ஸ்விட்ச்கியர் அளவீட்டு வயரிங் மற்றும் CT இரண்டாம் நிலை டெர்மினல் சரிபார்வைகள்"