आरएमयू रखराखाव जाँच सूची: विद्युतरोधन, इंटरलॉक्स और नियमित परीक्षण

आरएमयू रखराखाव जाँच सूची: विद्युतरोधन, इंटरलॉक्स और नियमित परीक्षण

आरएमयू को न्यूनतम नियमित ध्यान के साथ विश्वसनीय एमवी वितरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, लेकिन 'कम रखरखाव' का अर्थ 'कोई रखरखाव नहीं' नहीं है। संघनन, केबल इंटरफ़ेस का क्षरण, यांत्रिक घटकों का क्षरण और इंटरलॉक संबंधी समस्याएँ धीरे-धीरे जमा हो सकती हैं और किसी दोष या स्विचिंग घटना के दौरान प्रकट हो सकती हैं।

यह चेकलिस्ट उन उच्च-प्रभाव वाले मदों पर केंद्रित है जिन्हें तकनीशियन नियोजित निरीक्षणों के दौरान सत्यापित कर सकते हैं।

सुरक्षा सर्वोपरि (अटल)

आरएमयू रखरखाव में मध्यम वोल्टेज के खतरे शामिल होते हैं। अपनी स्थानीय लॉकआउट/टैगआउट प्रक्रियाओं का पालन करें, मान्यता प्राप्त विधियों के माध्यम से वोल्टेज की अनुपस्थिति की पुष्टि करें और साइट के नियमों के अनुसार अर्थिंग लगाएँ। यदि आपके पास योग्य एमवी कर्मचारी नहीं हैं, तो आरएमयू रखरखाव का प्रयास न करें।

1) बाह्य दृश्य निरीक्षण

• आवरण की स्थिति: क्षरण, पेंट क्षति, जल प्रवेश के निशान।
• दरवाज़े की मुहरें और ताले: गैस्केट और लॉकिंग तंत्र की अखंडता।
• वेंटिलेशन और हीटर: जहां लागू हो, एंटी-कंडेनसेशन हीटर के संचालन की पुष्टि करें।
• लेबलिंग: फीडर पहचान, चेतावनी लेबल और संचालन निर्देश।

2) केबल कम्पार्टमेंट की जाँच

• टर्मिनेशन की स्थिति: दूषण या ट्रैकिंग निशान के लिए अलग किए जा सकने वाले कनेक्टर/बुशिंग का निरीक्षण करें।
• स्क्रीन/पृथ्वी संबंध: केबल स्क्रीन के अर्थिंग की कसावट और अखंडता की पुष्टि करें।
• नमी संकेतक: घनीभूत होने के लक्छनों और हीटर के सही संचालन की जाँच करें।
• क्लीयरेंस: सुनिश्चित करें कि कोई विदेशी वस्तुएँ नहीं हैं और सुरक्षित संचालन के लिए पर्याप्त अंतराल है।

3) तंत्र और इंटरलॉक सत्यापन

इंटरलॉक असुरक्षित संचालन को रोकते हैं। सत्यापन करें:

• स्विच स्थिति संकेत: खुला/बंद/अर्थित संकेत सुसंगत हैं।
• यांत्रिक कार्य: असामान्य बल के बिना चिकनी हाथ से संचालन।
• की इंटरलॉक्स: चाबियाँ और क्रम अनुमोदित स्विचिंग प्रक्रिया का अनुसरण करते हैं।
• पैडलॉकिंग बिंदु: अलगाव और सुरक्षा नियंत्रण के लिए कार्यात्मक।

4) नियमित विद्युत परीक्षण (साइट के अभ्यास के अनुसार)

परीक्षण के क्षेत्र का निर्धारण स्थानीय मानकों और रखरखाव अंतराल पर निर्भर करता है। आमतौर पर जाँच में शामिल हैं:

• इन्सुलेशन प्रतिरोध: इन्सुलेशन की स्थिति की पुष्टि करना (समय के साथ प्रवृत्ति परिणाम)।
• संपर्क प्रतिरोध: जॉइंट के अवक्षय या अत्यधिक गर्म होने के जोखिम का पता लगाना।
• कार्यात्मक परीक्षण: सहायक परिपथ, मोटर ऑपरेटर, स्थिति प्रतिक्रिया।
• आंशिक डिस्चार्ज स्क्रीनिंग: जब महत्वपूर्ण संपत्तियों के लिए उचित ठहराया गया हो या पर्यावरणीय घटनाओं के बाद।

प्रवृत्ति का उपयोग करें: समय के साथ एक मापन की तुलना में निरंतर श्रृंखला अधिक उपयोगी होती है।

5) स्वचातत्रीकरण और निगरानी जाँच

यदि आरएमयू एससीएडीए या फीडर स्वचालन का समर्थन करता है:

• एफपीआई सत्यापन: संकेतकों की पुष्टि करें और रीसेट विधियों का काम करना सुनिश्चित करें।
• दूरस्थ आईओ: स्थिति प्रतिक्रिया, अलार्म और नियंत्रण आदेश।
• नियंत्रण शक्ति: बैटरी/यूपीएस या सहायक आपूर्ति की स्वास्थ्य स्थिति की सत्यापना करें।

सामान्य पूर्वचेतावनी संकेत

• संघनन के निशान: बार-बार नमी आना हीटर या सीलिंग की समस्या का संकेत है।
• ट्रैकिंग चिह्न: इन्सुलेशन सतहों पर निशान संदूषण या तनाव का संकेत देते हैं।
• कठोर तंत्र: इससे चिकनाई की कमी, घिसावट या गलत संरेखण का संकेत मिल सकता है।
• हॉट स्पॉट्स: कनेक्टर का अत्यधिक गर्म होना संपर्क प्रतिरोध संबंधी समस्याओं का संकेत देता है।

आंतरिक लिंक्स

RMU उत्पाद श्रेणी संदर्भ और कॉन्फ़िगरेशन के लिए: मुख्य इकाई चाबी .

संबंधित MV असेंबलियाँ और पैनल: स्विचगियर .

निष्कर्ष

छोटी, लगातार RMU रखरखाव प्रक्रिया MV केबल नेटवर्क में आउटेज को कम करने के लिए सबसे अच्छे तरीकों में से एक है। केबल इंटरफ़ेस, नमी नियंत्रण, इंटरलॉक्स और विद्युत परीक्षणों के रुझान पर ध्यान केंद्रित करें। अधिकांश गंभीर विफलताएँ शुरुआती संकेत दिखाती हैं, यदि आप सही स्थानों पर देखें।

छवि सुझाव

• चित्र: https://www.enweielectric.com/products/rmu
• ALT: मध्यम वोल्टेज वितरण के लिए रिंग मेन यूनिट रखरखाव जाँच
• चित्र: https://www.enweielectric.com/products/current-transformers
• ALT: आरएमयू निगरानी और सुरक्षा में उपयोग किए जाने वाले उपकरण ट्रांसफॉर्मर